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（1）廢水經(jīng)水油、烴水混合物質(zhì)或保濕乳液加溫后，經(jīng)沉砂池加溫沉積，頂層白邊填充液分成儲(chǔ)油罐立即用于點(diǎn)燃油，下一層用硫酸氫鈉斜板沉淀池，回應(yīng)桶回應(yīng)發(fā)酵液，發(fā)酵液排進(jìn)廢水處理槽，下邊淤泥經(jīng)隔膜壓濾機(jī)送至填埋場填埋場填埋場。 

（2）廢酸、廢堿、廢酸、廢堿與廢鹽酸中和轉(zhuǎn)化成硫氰酸鉀，經(jīng)濃縮液結(jié)晶體獲得商品。剩下廢水經(jīng)污水處理廠處理達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 

（3）廢有機(jī)溶液廢有機(jī)溶液主要是生成、裂化、分離出來、褪色、催化反應(yīng)、沉積、蒸餾等環(huán)節(jié)中形成的有機(jī)溶液。 

（4）將含鐵廢料添加堿化釜中，再添加硫酸，操縱pH值在3.5上下。反映后過慮滲瀝液。滲瀝液中添加氯酸鉀去除鐵和錳離子，過慮沉渣（包含化合物和小量錳金屬氧化物），隨后添加氯化鋇去除硫酸鋇和硫酸鋇。根據(jù)濃縮滲瀝液和結(jié)晶體干躁得到氯化鎂。 

（5）蒸餾（特制、揮發(fā)）沉渣（特制、揮發(fā)）蒸餾沉渣由原料儲(chǔ)罐區(qū)水下混凝土至精餾裝置精餾塔。來源于塔的原材料汽體被冷卻塔制冷，而且商品被查驗(yàn)并補(bǔ)充到內(nèi)存儲(chǔ)器中。塔底端造成的廢料送至合格模塊焚燒處理處理，經(jīng)合格處理后，將小量廢水送至企業(yè)污水處理廠開展排出。 

（6）含醚廢料依據(jù)材料特性，先根據(jù)中和釜將原材料的pH值調(diào)至中性化，隨后將中和后的原材料沉積在二沉池中（水或渣以外），再放進(jìn)原料儲(chǔ)罐中，隨后從原料儲(chǔ)罐放進(jìn)蒸餾釜，提升溫度，操縱流回，生產(chǎn)制造塔上精餾塔商品，加熱爐底端的廢棄物送集中焚燒處理。 

（7）廢鹵化物有機(jī)溶液先根據(jù)中和釜將原料的pH值更改為6≤7上下，隨后根據(jù)二次沉砂池(除水或渣外)將中和后的原材料沉積到原料儲(chǔ)罐中，隨后進(jìn)到原料儲(chǔ)罐進(jìn)到蒸餾器，加溫流回，操縱溫度，在塔上校準(zhǔn)物質(zhì)，并將廢棄物送至爐底開展焚燒處理。

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1.采用壓實(shí)法：工業(yè)固廢壓實(shí)法是一種預(yù)處理技術(shù)，它是一種根據(jù)廢物推行專變、降低物流成本、增加垃圾填埋使用壽命而進(jìn)行的預(yù)備處理技術(shù)，目前已被廣泛應(yīng)用，如轎車、可樂瓶、塑料瓶等，一般先選用壓實(shí)解決方法，適合壓實(shí)降低容積。 

2.采用破碎技術(shù)：為了減少垃圾焚燒爐、垃圾處理場、堆肥系統(tǒng)軟件等廢料的外觀設(shè)計(jì)，必須預(yù)行破碎解決，經(jīng)過破碎處理后的廢棄物，因?yàn)橐衅扑樘幚恚拍苓_(dá)到垃圾填埋場、垃圾處理場、堆肥系統(tǒng)軟件等廢料的外觀設(shè)計(jì)。 

3.采用分選技術(shù)：工業(yè)固廢分選是實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化再生、資源化的關(guān)鍵途徑，通過分選，將有效地充分選出多方面利用，使之充分發(fā)揮害處；另一種是將不同粒度分布級(jí)別的廢料多方面分離出來，其基本概念是利用原材料在性方面的不同，把它們分開。例如，利用廢品的磁帶性與非磁性的區(qū)別進(jìn)行分離；利用粒度規(guī)格的差別開展分離；利用比例差別開展分離；等等。根據(jù)不同的特性，可以設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造各種機(jī)械設(shè)備，對(duì)固體廢物進(jìn)行分選，分選包括手工制作、選型、作用力分選、磁性分選、渦流分選、電子光學(xué)分選等。